На лінії обробки скла процес сушіння не є окремим етапом, який можна просто пропустити. Це обмеження, яке визначає темп роботи лінії. Коатинги, клеї, герметики – усе це потребує певної температури та часу перебування в цій температурі. Кожна додаткова хвилина знижує продуктивність лінії. Кожна зона з надмірно високою чи низькою температурою може спричинити оптичні дефекти та термічні напруги. Інфрачервоний тунель дозволяє подолати ці обмеження та забезпечити стабільну роботу лінії протягом усього часу.
Що є важливим у процесі сушіння
Ми використовуємо джерела світла у інфрачервоному діапазоні, які розташовані в тунельній конструкції. Це дозволяє енергії потрапляти саме туди, куди потрібно – прямо на поверхню скла та коатингу, а не в повітря навколо них. Це забезпечує швидке та ефективне нагрівання з коротким часом реакції, що дозволяє підтримувати швидкість роботи лінії без перевантажень. Контроль температури забезпечує однорідність температурного поля по всій ширині поверхні скла, а профіль температури залишається стабільним через кожну зміну налаштувань. Конструкція пристрою є промисловою – стабільна продуктивність протягом 24/7, кварцові компоненти, які можуть витримувати високі температури, а також модульні елементи, які полегшують заміну окремих зон без необхідності зупинки всієї лінії.
Чому це підходить для нашої роботи
Під час обробки скла – його згинання, темперування, ламінування та складання ізоляційного скла – процес сушіння має вирішальне значення для якості продукту. За допомогою інфрачервоного тунелю розчинники та волога видаляються швидше, процес висихання відбувається однорідно, а кількість бракованих виробів зменшується. Використання енергії зменшується через менше нагрівання матеріалу та коротший час перебування в температурному полі. Продуктивність зростає, оскільки „вузьке місце“ у процесі обробки переміщується з етапу сушіння на етап перевірки та обробки продукту.
Практичні деталі, які не можна ігнорувати
Процес інфрачервоного сушіння є процесом прямого впливу енергії на поверхню скла, тож геометрія скла та емісійні властивості коатингів мають значення. Товсті чи слабко емітуючі шари вимагають більшої потужності та більш тривалого часу сушіння. Також необхідно підтримувати чистоту відбивачів для забезпечення однорідності температури. Необхідно також забезпечити належне охолодження та регулярну калібрування датчиків температури. Якщо це буде зроблено, процес залишатиметься стабільним при заданій швидкості роботи.