Під час обробки скла помилки не прощаються. Одна „гаряча“ зона в печі, холодний край на станції згинання – і ось вже ми бачимо оптичні деформації, тріщини внаслідок термічних навантажень чи порожнини в структурі скла, які проявляються лише після того, як товар потрапляє до клієнта. Ми створили інфрачервоний термометр для скла, щоб запобігти цим проблемам на самому початку їх виникнення.
Що є важливим з технічної точки зору
Це пірометр короткохвильового інфрачервоного спектру, налаштований на параметри емісії пофарбованого та непофарбованого скла. Він вимірює температуру поверхні в діапазоні від 300 до 1300°C з точністю ±1%. Час реакції – менше 10 мс. Оптична система дозволяє вимірювати температуру саме скла, а не нагрівача чи конвеєра поруч. Оптика пристосована до умов обробки скла, а дані можна отримувати у форматі 4–20 mA чи RS485 – це дозволяє безпосередньо передавати дані на контролери печей для темперування, печей для згинання, пристроїв для ламінування та зон сушіння покриттів. Корпус має захист IP67, що дозволяє використовувати пристрій у пилуватих та вологих умовах. Пристрій можна встановлювати в тісних просторах, де термопари часто дають неточні результати.
Чому пристрій є ефективним
Під час темперування необхідно, щоб температура на всій поверхні скла була однаковою. Якщо температура занадто низька, не вдається досягти необхідного ступеня стиснення поверхні. Якщо температура занадто висока, існує ризик розбиття скла під час охолодження. За допомогою інфрачервоного термометра контролер печі може підтримувати більш точну температуру, що зменшує кількість бракованих продуктів та покращує якість скла.
Під час згинання пристрій дозволяє контролювати температуру в критичних зонах, щоб скло точно відповідало профілю форми без пошкодження країв. Під час ламінування пристрій запобігає недостатньому затвердінню полімеру в центрі чи перегріву біля нагрівача. Це забезпечує постійну щільність структури скла та стабільність його міцності. Результатом є менша кількість переробок, швидша заміна продукції та економія енергії.
Деталі, які забезпечують точність
Необхідно встановлювати пристрій перпендикулярно до поверхні скла та переконатися, що параметри емісії відповідають характеристикам скла та покриття. Якщо це не так, результати вимірювань будуть неточними. Сенсор вимірює температуру в певній зоні, тож необхідно налаштувати пристрій так, щоб він вимірював саме цю зону – центр стрічки скла, край зони згинання чи зону ламінування. Також необхідно підтримувати чистоту лінзи від пилу та конденсату.
У умовах сильної конвекції необхідно захистити лінію зору від потоків повітря, які можуть спричинити неточні результати вимірювань. Після налаштування пристрій може замінити термопари, які часто дають неточні результати. Однак все одно необхідно періодично калібрувати пристрій за допомогою стандартного чорного тіла, щоб результати вимірювань залишалися достовірними протягом усього часу роботи.