ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सुखाने की प्रक्रिया कोई ऐसा चरण नहीं है जिसे आसानी से पूरा किया जा सके। यह तो एक ऐसी प्रक्रिया है जो पूरी प्रक्रिया की गति को निर्धारित करती है। कोटिंग, चिपकने वाले पदार्थ, सीलेंट – ये सभी तापमान एवं समय के आधार पर ही कार्य करते हैं। हर अतिरिक्त मिनट से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। गर्म या ठंडे स्थानों के कारण ऑप्टिकल दोष एवं तापीय तनाव उत्पन्न हो सकता है। इन्फ्रारेड टनल के द्वारा ही हम इस समस्या को हल कर सकते हैं, ताकि प्रक्रिया हर बार एक जैसी ही रहे।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम इन्फ्रारेड उत्सर्जकों का उपयोग करते हैं; ताकि ऊर्जा सीधे कोटिंग एवं ग्लास सतह पर ही जाए, न कि आसपास की हवा में। इससे तेज़ एवं सीधी गर्मी प्राप्त होती है, जिससे उत्पादन गति बनी रहती है। ज़ोन कंट्रोल के कारण तापीय क्षेत्र समान रहता है, एवं हर शिफ्ट में भी प्रक्रिया एक जैसी ही रहती है। यह प्रणाली औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त है – 24/7 चलने वाली प्रणाली, गर्मी को सहन करने वाले क्वार्ट्ज घटक, एवं ऐसे मॉड्यूल जिनके कारण पूरी प्रणाली को बंद किए बिना ही ज़ोनों को बदला जा सकता है।
यह हमारे काम के लिए क्यों उपयुक्त है?
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में – मोड़ना, टेम्परिंग, लैमिनेशन, इन्सुलेटिंग ग्लास निर्माण आदि – सुखाने की प्रक्रिया बहुत ही महत्वपूर्ण है। इन्फ्रारेड टनल के द्वारा विलायक एवं नमी जल्दी ही निकल जाते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहती है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि कम मात्रा में ही गर्मी दी जाती है। उत्पादन दर बढ़ जाती है, क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया अब बाधा नहीं रह जाती।
व्यावहारिक विवरण जिन्हें नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता
इन्फ्रारेड सुखाने की प्रक्रिया में ग्लास की आकृति एवं कोटिंग की गुणवत्ता बहुत ही महत्वपूर्ण है। मोटी या कम-उत्सर्जन वाली परतों के लिए अधिक ऊर्जा आवश्यक है, एवं अधिक समय भी आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है, ताकि तापीय समानता बनी रहे। सही शीतलन व्यवस्था एवं तापमान सेंसरों का नियमित कैलिब्रेशन भी आवश्यक है। ऐसा करने से ही प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं हर शिफ्ट में उत्पादन गति बनी रहती है।