ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग को सुखाना कोई वैकल्पिक कदम नहीं है… बल्कि यही वह अंतिम उपाय है जिसके द्वारा उत्पाद को भेजने से पहले उसकी गुणवत्ता को बनाए रखा जा सकता है। शेष नमी एवं धूल, लैमिनेशन या IG सीलिंग के बाद धुंधलापन, छोटे-छोटे छिद्र आदि के रूप में प्रकट होती है। जब ओवन या IG सीलर तेज गति से काम कर रहा होता है, तो ड्रायर को बिना ग्लास को नुकसान पहुँचाए नियमित ऊष्मा प्रदान करनी होती है। स्व-सफाई करने वाला ड्रायर, हीटिंग जोन को स्वच्छ एवं स्थिर रखता है; इससे उत्पादन की गति बनी रहती है, एवं गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
हम ऐसी प्रणालियाँ बनाते हैं, जिनमें शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग किया जाता है… ताकि कोटिंग एवं ग्लास की मोटाई के अनुसार ऊष्मा प्रदान की जा सके। इससे ऊष्मा तेजी से स्थानांतरित होती है, एवं बेल्ट पर तापमान समान रहता है… जिससे गर्मी के कारण उत्पादों में कोई नुकसान नहीं होता। इसकी क्षमता औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त है… एवं इसके मॉड्यूल मानक कन्वेयर बेल्टों में आसानी से फिट हो जाते हैं… इसलिए वर्तमान हैलोजन/क्वार्ट्ज सिस्टमों को बदलने की आवश्यकता नहीं है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि ऊर्जा कोटिंग में ही जाती है, हवा/उपकरणों को गर्म करने में नहीं। वास्तव में, इससे प्रति घंटे अधिक उत्पाद तैयार होते हैं… एवं गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ कम हो जाती हैं।
इस उपकरण का उपयोग तब ही लाभदायक होता है, जब उत्पादन की गति एवं सुरक्षा महत्वपूर्ण हो। स्व-सफाई प्रक्रिया से धूल एवं अन्य अवशेष एमिटरों/रिफ्लेक्टरों पर जमने से रोके जाते हैं… इससे उत्पादन सुसंगत रहता है, एवं रखरखाव भी आसान हो जाता है। इससे तेज गति से सुखाने की प्रक्रिया संभव हो जाती है… जिससे EVA/SGP लैमिनेशन, कोटिंग सुखाने आदि प्रक्रियाएँ तेजी से हो जाती हैं… एवं तापमान में उतार-चढ़ाव नहीं होता। 24/7 उत्पादन करने पर अप्रत्याशित रुकावटें कम हो जाती हैं… लैंप बदलने हेतु बंद होने का समय कम हो जाता है… एवं प्रति उत्पाद ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
स्वच्छ ऊर्जा एवं उचित फिटिंग की व्यवस्था आवश्यक है… ड्रायर को स्थिर तीन-चरणीय विद्युत आपूर्ति एवं स्वच्छ, सूखा वायु प्रवाह आवश्यक है। यह अधिकांश मानक उत्पादन लाइनों में आसानी से फिट हो जाता है… लेकिन बेल्ट की जगह एवं मॉड्यूल के चारों ओर की हवा की गति की जाँच आवश्यक है… क्योंकि अत्यधिक बंदपन से हवा का आदान-प्रदान कम हो जाता है, एवं एमिटरों का जीवनकाल भी कम हो जाता है। इसे एक उत्पादन घटक के रूप में ही देखें… न कि केवल एक ऊष्मा स्रोत के रूप में। इसे सही तरीके से चलाएं एवं रखरखाव करें… ताकि उत्पादन प्रक्रिया निरंतर चलती रहे।