फ्यूजिंग प्रक्रिया में, ओवन लंबे समय तक काम करते हैं; विद्युत मीटर लगातार घूमते रहते हैं, एवं ऊष्मा को तेजी से काँच पर पहुँचाना आवश्यक है… फिर उस ऊष्मा को स्थिर रखना भी आवश्यक है। यदि ऊष्मा-प्रसार की दर में कोई बदलाव हो जाए, तो काँच पर असमान दबाव पड़ता है, जिससे काँच में दरारें आ जाती हैं। हमने अपने इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि वे इस प्रक्रिया को सही तरीके से संचालित कर सकें।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमारे NIR क्वार्ट्ज एमिटर, उच्च ऊर्जा-घनत्व एवं तेज़ प्रतिक्रिया क्षमता के कारण, काँच की सतह को जल्दी ही फ्यूजिंग तापमान तक पहुँचा देते हैं… बिना पूरे चेंबर को गर्म किए। यह सिस्टम काँच की विशिष्ट ऊर्जा-अवशोषण क्षमता को ध्यान में रखकर काम करता है… इससे कम ऊर्जा बर्बाद होती है। तापमान नियंत्रण बहुत ही सटीक है… बंद-लूप फीडबैक के कारण तापमान ±2% के भीतर ही रहता है… और ऊष्मा-क्षेत्र भी समान रहता है… जो कि पतले एवं मोटे काँच को एक ही शिफ्ट में फ्यूज करने हेतु आवश्यक है। ये मॉड्यूल निरंतर काम करने हेतु ही डिज़ाइन किए गए हैं… इनकी सेवा-अवधि हजारों घंटों तक है।
यह प्रक्रिया में क्यों कारगर है?
फ्यूजिंग प्रक्रिया में, चक्र-समय ही महत्वपूर्ण है… तेज़ तापमान-वृद्धि के कारण प्रति घंटे अधिक उत्पाद प्राप्त होते हैं… एवं स्थिर तापमान के कारण अपूर्ण फ्यूजिंग या ऊष्मा-संबंधी समस्याओं के कारण उत्पादों का नुकसान कम होता है। ऊर्जा-खपत भी कम होती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे काँच में ही जाती है… हवा या अन्य उपकरणों में नहीं। उच्च-ऊर्जा हीटिंग के कारण, प्रति शिफ्ट में खपत होने वाली ऊर्जा कम हो जाती है… एवं चरम-मांग भी कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप फ्यूजिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित रहती है… उत्पादों की संख्या बढ़ जाती है… एवं प्रति उत्पाद लागत भी कम हो जाती है।
क्या चीजें सीखने में कठिन हैं?
इन्फ्रारेड हीटिंग में, वस्तुओं के बीच की छायाएँ या काँच की असमान व्यवस्था के कारण ठंडे क्षेत्र बन सकते हैं… इसलिए बेल्ट की व्यवस्था एवं दूरी बहुत ही महत्वपूर्ण है। हम मॉड्यूलों का आकार, आपके लोड-प्रोफ़ाइल के अनुसार ही तय करते हैं… एवं हम आपके विशिष्ट काँच के लिए उपयुक्त सेटिंग्स निर्धारित करने हेतु एक छोटा सा परीक्षण भी करने की सलाह देते हैं। तेज़ गर्म होने की प्रक्रिया तो होती है… लेकिन सही व्यवस्था आवश्यक है।