W linii produkcyjnej suszenie powłoki nie jest elementem fakultatywnym – to ostatnia szansa na zapewnienie odpowiedniej jakości produktu przed jego wysyłką. Pozostała wilgoć i pył mogą powodować problemy takie jak zamglenie powierzchni, otwory w powłokach oraz problemy z przywieraniem materiału po procesie laminacji lub uszczelniania IG. Gdy piec lub urządzenie do uszczelniania wymaga szybszej przerobki materiału, suszarka musi zapewnić stabilne ciepło, bez przegrzewania samego szkła. Suszarka samoczyszcząca utrzymuje strefę grzewczą w czystości i stabilności, dzięki czemu można osiągnąć wyznaczone czasy przeróbki bez ryzyka dla jakości produktu.
System ten składa się z emiterów fal krótkich, dostosowanych do emisyjności powłoki oraz grubości szkła. Dzięki temu energia jest przekazywana szybko, a temperatura jest równomierna na całej długości taśmy – brakuje więc obszarów o wysokiej temperaturze, które mogłyby powodować naprężenia termiczne w elementach szkła. Urządzenie jest zaprojektowane do pracy przemysłowej, ma moduły, które pasują do standardowych szerokości taśm transportowych, i może zastąpić istniejące elementy halogenowe lub kwarcowe bez konieczności modyfikacji układu. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ energia jest używana do suszenia powłoki, a nie do podgrzewania powietrza i sprzętu. W praktyce oznacza to większą liczbę wyprodukowanych elementów na godzinę oraz mniej produktów uszkodzonych z powodu różnic w procesie wysychania.
Na miejscu pracy ten urządzenie sprawdza się tam, gdzie ważna jest nieprzerwana praca oraz bezpieczeństwo. Cykl samoczyszczenia usuwa kurz i resztki kleju, zanim te mogą się osadzić na emiterach i reflektorach, dzięki czemu jakość produktu pozostaje stała, a konserwacja jest łatwiejsza. Dzięki temu możliwe jest szybsze suszenie, co umożliwia pracę w wysokim tempie przy procesie laminacji EVA/SGP, suszeniu powłok oraz uszczelnianiu IG – bez konieczności kontrolowania wahania temperatury. Oczekujesz mniej awarii, mniejszych przerw na zmianę lamp oraz niższego zużycia energii na jeden produkt, gdy pracujesz 24/7.
Bądź pewny, że urządzenie będzie działać prawidłowo – potrzebuje stabilnego zasilania trójfazowego oraz czystego, suchego powietrza do kabiny sterującej. Może być zainstalowane na większości standardowych linii produkcyjnych, ale należy sprawdzić odległość między taśmą a urządzeniem oraz przepływ powietrza wokół niego – zbyt ciasne warunki utrudniają wymianę powietrza i skracają żywotność emiterów. Traktuj to urządzenie jak element produkcji, a nie tylko jako źródło ciepła. Jeśli będziesz je regularnie utrzymywać, zapewni to ci nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej.