ガラスの加工においては、推測では済まされない。炉内のある場所が高温になり、曲げ工程での端部が低温になると、顧客が製品を受け取った後に初めて、光学的不鮮明さや熱応力による亀裂、またはラミネーション時の欠陥が見つかることになります。私たちは、こうした問題を未然に防ぐために、ガラス用の赤外線温度計を開発しました。
技術的に重要な点
これは短波長赤外線式の温度計であり、コーティングされているガラスとコーティングされていないガラスの放射率特性に合わせて調整されています。300～1300℃の範囲で表面温度を測定でき、再現性は±1%、応答時間は10ms未満です。また、光学系はガラスの加工条件に最適化されており、出力値は4～20mAまたはRS485形式で得られ、これを直接プログラム制御可能な装置に送信できます。ケースはIP67等級で、ほこりや湿気の多い環境でも使用できます。また、熱電対が変質してしまうような狭いスペースでも設置可能です。
なぜ実際の現場で信頼できるのか
強化処理では、ガラスの表面全体が均一に所定の温度に達する必要があります。温度が低すぎると、十分な圧縮効果が得られず、逆に高すぎると急冷時に破損するリスクがあります。赤外線温度計を使えば、炉の制御装置がより正確に温度を管理でき、不良品の削減や品質の安定化が図れます。
曲げ加工では、ガラスが金型の形状に合致するように温度を調整できます。ラミネーション加工では、ポリマーが中央部で未硬化したり、ヒーター付近で焼けたりするのを防ぎ、光学特性を維持できます。その結果、再作業が減少し、交換タイムが短縮され、エネルギー消費も効率的になります。
正確な測定のための注意点
センサーはガラス表面に対して垂直に取り付け、放射率の設定がガラスやコーティングに適しているかを確認する必要があります。そうでないと、測定値が不正確になります。センサーは特定の領域を検出するため、ガラスの中心や曲げ部分、ラミネーション時の加熱領域に正確に向けて設置し、レンズにほこりや結露が付かないようにしてください。
乱流の激しい場所では、空気の流れによって測定値が不安定になるため、視線を遮断する必要があります。一度正しく設置すれば、疲労や変動が生じる熱電対に代わって使用できますが、それでも定期的に黒体を使って校正を行う必要があります。そうすることで、シフトを超えても信頼性の高い測定値を得られます。