ガラスのアニーリング処理における「冷たい部分」を解消する方法
もしアニーリング用の窯を使ったことがあるなら、「デッドゾーン」という問題に悩まされた経験があるはずです。作品を取り出すと見た目は良好ですが、実際には容器の形状のせいで熱が届かない場所があります。わずかな温度差で内部応力が生じ、最悪の場合はひび割れが発生します。
これを解決するには、熱を正確に必要な場所に送り込む方法が必要です。そのため、私はSK15セラミック製のランプホルダーを利用しています。
なぜセラミックが重要なのか
赤外線ランプの特徴は、単に熱をガラスに向けて送るだけではないということです。多くのエネルギーがランプホルダーに反射してしまいます。安価な金属製のクリップでは、このような状況に耐えられません。変形したり酸化したりして、結局使えなくなってしまいます。しかしSK15はセラミック製なので、熱による影響を受けず、壊れることなく機能し続けます。つまり、頻繁に部品を交換する必要がありません。
複雑な形状の対処法
複雑な形状のガラス製品では、影ができてしまいます。これは物理的な現象です。その影を克服するためには、さまざまな角度から熱を当てる必要があります。SK15はサイズが小さいため、窯の中により多くのランプを配置できます。これにより、冷たい部分がなくなり、推測する必要もありません。
注意点
ただし、無闇にたくさんのランプを詰め込むのは避けましょう。高密度でランプを配置すると、電源に大きな負荷がかかります。SK15ホルダーをあまりにも近接して配置すると、配線が過熱してしまいます。冷却ファンや換気装置が余分な熱を効果的に排出できるかを確認する必要があります。バランスを取ることが重要です。
私のアドバイスは、一貫した仕様を使うことです。全ての場面で同じSK15を使用すれば、作業がずっと簡単になります。ランプが壊れても、交換するだけで済みます。停止時間もなく、頭痛の種もなく、アニーリングのプロセスも正常に進行します。