در خط تولید شیشه، خشک کردن یک مرحلهای نیست که بتوان آن را نادیده گرفت؛ بلکه این مرحله، محدودیتی است که سرعت فرآیند را تعیین میکند. لایههای پوششی، چسبها و مواد مخصوص سیل کردن، همگی به دما و زمان ماندن در آن محیط وابستهاند. هر دقیقه اضافی، باعث کاهش ظرفیت تولید میشود؛ همچنین، نقاط گرم یا سرد، خطر ایجاد نقصهای نوری و تنشهای حرارتی را به همراه دارند. از تونلهای مادون قرمز برای کنترل این محدودیتها و ایجاد فرآیندی تکرارپذیر استفاده میشود.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟
ما از منابع انرژی نزدیک-مادون قرمز در تونلهای مربوطه استفاده میکنیم؛ به این ترتیب، انرژی مستقیماً به سمت سطح شیشه و لایههای پوششی هدایت میشود، نه به هوای اطراف آن. این روش باعث گرمایش سریع و مستقیم میشود؛ در نتیجه، میتوان سرعت خط تولید را حفظ کرد، بدون اینکه از حد مجاز فراتر رود. کنترل مناطق مختلف، باعث یکنواختی در دمای سطح شیشه میشود؛ همچنین، پروفایل حرارتی نیز از شیفتی به شیفت دیگر یکنواخت باقی میماند. ساختار این دستگاهها صنعتی است؛ یعنی تولید محصولات با کیفیت بالا در شرایط ۲۴/۷ امکانپذیر است؛ همچنین، از قطعات کوارتزی برای تحمل حرارت استفاده میشود، و بخشهای مختلف دستگاه به گونهای طراحی شدهاند که تعویض بخشهای مختلف دستگاه بدون توقف کل خط تولید امکانپذیر باشد.
چرا این روش برای کارهای ما مناسب است؟
در فرآیندهای تولید شیشه، مانند خم کردن، سخت کردن، لامینه کردن و تولید شیشه عایق، مرحله خشک کردن، تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. با استفاده از تونلهای مادون قرمز، مواد حلکننده و رطوبت سریعتر خارج میشوند؛ در نتیجه، فرآیند خشک شدن یکنواختتر انجام میشود، و تعداد محصولات ناقص کاهش مییابد. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا حجم موادی که گرم میشوند کمتر است و زمان ماندن مواد در محیط گرم نیز کوتاهتر است. علاوه بر این، سرعت تولید نیز افزایش مییابد؛ زیرا محدودیتهای فرآیند از مرحله خشک کردن به مراحل بعدی منتقل میشود.
جزئیات عملی که نمیتوان آنها را نادیده گرفت
خشک کردن با استفاده از مادون قرمز، نیازمند دید مستقیم است؛ بنابراین، شکل جغرافیایی شیشه و میزان انتشار نور توسط لایههای پوششی اهمیت دارد. لایههای ضخیم یا کمانتشار نور، نیازمند تنظیم دقیق تراکم انرژی و زمان ماندن مواد در محیط گرم هستند؛ همچنین، باید بازتابندهها را تمیز نگه داشت تا یکنواختی حفظ شود. لازم است که دسترسی مناسبی وجود داشته باشد، سیستم خنککننده مناسبی فعال باشد، و حسگرهای دما نیز به طور منظم کالیبره شوند. با انجام این کارها، فرآیند تولید در سرعت مطلوبی باقی میماند.