در فرآیند تقویت شیشه، فر به سرعت دمای لازم را به دست میآورد، اما همچنان نشانههای تنش روی سطح شیشه وجود دارد. در دستگاه لامینهکردن، فرآیند زمانبر است؛ زیرا لایه PVB یا SGP برای رسیدن به دمای مورد نظر، زمان زیادی نیاز دارد. در مورد شیشههای عایق، در صورتی که مواد خشککن به طور کامل فعال نشوند، سیلبندی شیشه از بین میرود.
ریشه این مشکلات یکسان است: انتقال حرارت که خیلی آهسته، نامتوازن یا کنترلنشده باشد.
نکات فنی مهم:
لولههای گرمایشی مادون قرمز با طول موج کوتاه، انرژی خود را در بازه ۱.۰–۳.۰ میکرومتر تخصیص میدهند؛ این بازه، مناسب برای شیشه و بسیاری از پوششهاست. این لولهها حرارت عمیقی ایجاد میکنند و به نسبت کمتری به انتقال حرارت از طریق هوا وابسته هستند.
این لولهها معمولاً با ولتاژ ۲۳۰ ولت یا ۴۰۰ ولت کار میکنند؛ اندازه آنها نیز مناسب دستگاههای استاندارد است. همچنین، این لولهها برای اتصال به دستگاههای صنعتی طراحی شدهاند؛ بنابراین میتوان آنها را مستقیماً در دستگاههای موجود استفاده کرد. پاسخ این لولهها در چند ثانیه اندازهگیری میشود؛ این امر به کنترل دقیق دمای سطح شیشه کمک میکند و از تغییرات ناخواسته در دما جلوگیری میکند.
چرا این روش در کارگاههای ما مؤثر است؟
در فرآیند تقویت شیشه، گرمایش یکنواخت، باعث کاهش گرادیانهای تنش حرارتی میشود؛ این گرادیانها باعث تحریف بصری و شکستن شیشه در حین سرد شدن میشوند. در فرآیند خم کردن شیشه، پاسخ سریع لولههای گرمایشی، کنترل بهتری بر شکل شیشه فراهم میکند؛ در نتیجه، میتوان مقدار بیش از حد خم شدن شیشه را کاهش داد.
در فرآیند لامینهکردن با استفاده از EVA/SGP/PVB، این لولهها باعث میشوند که شیشه به سرعت به دمای لازم برسد؛ این امر باعث کوتاه شدن زمان لامینهکردن و بهبود کیفیت سیلبندی شیشه میشود. در مورد شیشههای عایق نیز، حرارت دقیق، باعث میشود که سیلبندی ثانویه به طور یکنواخت تکمیل شود، بدون اینکه سیلبندی اصلی آسیب ببیند. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا این لولهها فقط در زمان نیاز گرما تولید میکنند و در حالت استراحت، تلفات انرژی کمی دارند.
چه چیزهایی باید در نظر گرفته شوند؟
میزان فاصله لولههای گرمایشی از ریفلکتورها و شیشه، باید مطابق با طراحی دستگاه باشد؛ در غیر این صورت، نقاط گرم بر روی شیشه ایجاد شده و عمر لولهها کاهش مییابد.
این لولهها دارای چگالی انرژی بالاتری نسبت به لولههای گرمایشی با طول موج متوسط هستند؛ بنابراین، استراتژی کنترل باید به گونهای باشد که از افزایش بیش از حد دما در ابتدای کار جلوگیری شود. همچنین، قبل از استفاده از این لولهها، باید سازگاری آنها با سیستم کنترل PLC و سنسورهای دما بررسی شود.
وقتی که موقعیت قرارگیری لولهها و تنظیمات آنها صحیح باشد، این لولهها باعث ایجاد چرخههای قابل پیشبینی، کاهش تعداد محصولات معیوب و فاصلههای تعمیرات قابل پیشبینی میشوند.