在玻璃加工过程中，任何误差都是不可接受的。如果炉子中的某个部位过热，而弯曲工序中的某个部位又过冷，那么就很容易出现光学畸变、热应力裂纹或层间空隙等问题。这些问题往往要等到客户收到产品后才会被发现。我们设计的这种红外温度计，就是为了从源头避免这些故障。
从技术层面来看，它具有以下优点： 这是一种短波红外辐射温度计，能够准确测量涂覆过或未涂覆的玻璃的发射率。它的测量范围为300-1300摄氏度，重复性可达±1%，响应时间小于10毫秒。其光学系统设计得非常精准，可以准确地检测玻璃的温度，而不会受到周围加热器或输送带的影响。该温度计的输出信号可以是4-20毫安或RS485格式，可以直接用于控制淬火炉、弯曲炉、EVA/SGP/PVB复合机以及涂层干燥装置。其外壳具有IP67等级的防护性能，能够适应工厂中充满灰尘和湿气的环境。它还可以安装在空间狭小的地方，因为那里容易有热电偶出现偏差。
为什么它能在实际生产环境中保持稳定性？ 在淬火过程中，需要确保玻璃表面的温度均匀一致。如果温度过低，就无法实现所需的表面压缩效果；而如果温度过高，则容易导致玻璃在淬火过程中破裂。通过使用红外温度计，炉子控制器可以更精确地控制温度，从而减少废品率，同时确保玻璃的质量稳定。
在弯曲过程中，该温度计可以帮助控制玻璃表面的温度，使其符合模具的形状，同时避免玻璃边缘被烧毁。在复合过程中，它还能确保聚合物在中心部分不会未完全固化，同时避免玻璃靠近加热器时被烧焦。这样一来，玻璃的光学透明度就能保持稳定，其抗剪切强度也不会出现波动。这样就可以减少返工次数，加快换产速度，同时还能降低能耗。
如何确保其准确性？ 安装时，应让温度计垂直于玻璃表面，并确保其发射率设置与所处理的玻璃及涂层类型相匹配。如果不匹配，那么测量结果就会出现偏差。传感器只能检测到特定区域内的温度，因此需要将其对准关键区域，比如玻璃带的中心、弯曲处的边缘或复合过程中的高温区域。此外，还需要保持传感器的镜头清洁，避免灰尘和冷凝水的积聚。
在通风不良的区域，需要保护传感器的视线，避免气流带来的干扰。一旦安装到位，它就可以替代那些容易出故障的热电偶。不过，还是需要定期用标准黑体进行校准，这样才能确保测量结果的准确性。