Cortar vidro extremamente grosso é uma tarefa difícil. Simples assim. Quando tentamos empurrar a roda de corte através do vidro espesso, a resistência é enorme. É possível sentir isso na máquina. Essa enorme pressão não só faz com que o corte fique irregular, mas também destrói as ferramentas utilizadas para o corte. As rodas de corte se desgastam muito rapidamente, pois precisam lutar contra uma superfície rígida e fria.
Encontramos uma solução para isso: usamos lâmpadas de infravermelho de alta penetração para aquecer a área antes mesmo que a lâmina toque no vidro. A chave está em usar lâmpadas de infravermelho de onda curta, que conseguem penetrar profundamente no vidro. Ao atingir diretamente a linha de corte, elevamos a temperatura o suficiente para diminuir a tensão interna do vidro. Não estamos derretendo o vidro – apenas o tornamos “mais macio”. É como tentar esculpir um bloco de manteiga congelado versus um bloco que já está à temperatura ambiente há dez minutos.
Suas ferramentas vão agradecer por isso. Quando o vidro já está pré-aquecido, a fricção desaparece. Você não precisa mais lutar contra aquela superfície frágil e resistente, o que significa menos danos ao vidro e uma vida útil muito maior para suas ferramentas. Assim, você consegue obter mais metros de corte com cada ferramenta.
Mas não basta simplesmente colocar essas lâmpadas em um suporte e pronto. Elas emitem uma grande quantidade de calor. Se você não tiver cuidado, pode danificar os trilhos da máquina e estragar seu alinhamento. Sempre recomendamos adicionar um sistema de resfriamento aos suportes das lâmpadas. Isso mantém o calor no lugar certo e evita que a cabeça de corte se desvie.
Mais uma dica: conecte essas lâmpadas a um controlador PID. Se deixar a temperatura subir demais, você estará criando problemas. Demasiado calor gera sua própria tensão, e o vidro pode acabar se quebrando após o corte. Mantenha o calor concentrado na área de corte, e você conseguirá cortes perfeitos e precisos, todas as vezes.