Rozwiązanie problemu „chłodnych punktów” w piecach tunelowych z szkła
Większość lamp infraczerwonych ma zasięg około metra. Jeśli korzystasz z dużego pieca tunelowego do obróbki szkła, to stanowi problem. Dlaczego? Ponieważ gdy łączymy te krótkie odcinki ze sobą, powstają nieprzyjemne „chłodne punkty” w każdym połączeniu. To zakłóca stałość temperatury w piecu.
Aby temu zaradzić, tworzymy specjalne elementy emitujące ciepło, pokryte złotem, których zasięg wynosi ponad 2 metry. Nie ma już żadnych „dziur” w strukturze pieca – cała powierzchnia jest jednolita pod względem oddawania ciepła.
Dlaczego złoto?
Dodajemy cienką warstwę złota na powierzchnię kwarcu, aby zmienić sposób rozprzestrzeniania się ciepła. Zamiast pozwalać energii uciekać do wnętrza pieca (co oznacza marnowanie pieniędzy), złoto odbija tę energię bezpośrednio na szkło. Dzięki temu uzyskujemy większą intensywność ciepła, a czas nagrzewania się skraca się. Tak, złoto podnosi początkową cenę produktu, ale otrzymujesz za to niższe rachunki za energię i lepsze rezultaty.
Problemy z rurami o długości 2 metrów
Stworzenie tak długich elementów nie jest tak proste, jak tylko poszerzenie standardowej rury. Kwarc jest delikatny – jeśli rura nie będzie prawidłowo podparta, może się zagiąć lub nawet pęknąć. Dlatego bardzo dbamy o odpowiednie umiejscowienie rur. Upewniamy się, że są idealnie umieszczone, aby nie było żadnego opadu rury.
Kolejnym problemem jest energia elektryczna. Nie można po prostu podłączyć tych urządzeń i mieć nadzieję na najlepszy wynik. Jeśli nie obliczymy właściwie napięcia, możemy mieć zbyt duży prąd, co może doprowadzić do awarii sprzętu. Zwykle dostosowujemy wartości mocy i napięcia, aby uniknąć takich problemów.
Instalacja
Te urządzenia są zaprojektowane tak, aby mogły zastąpić istniejące elementy w piecu. Używamy wytrzymałych styków przemysłowych, ponieważ nie chcemy, aby kontakt elektryczny uszkodził się pod wpływem wysokiej temperatury.
Pamiętaj: bądź ostrożny podczas instalacji. Te rury są długie i delikatne. Jeden błąd może doprowadzić do uszkodzenia rury. Ale gdy już zostaną prawidłowo podłączone, różnica jest ogromna. Brakuje już „chłodnych punktów”, a szkło utrzymuje stałą, jednolitą temperaturę od początku do końca procesu obróbki.