Pourquoi les radiateurs suspendus meurent-ils si souvent ? (Et comment nous l’avons résolu)
Avez-vous déjà remarqué pourquoi tant de radiateurs de ateliers cessent simplement de fonctionner ? En général, ce n’est pas l’élément chauffant en lui-même qui pose problème. C’est plutôt le point de connexion entre cet élément et les fils électriques. Lorsque le radiateur fonctionne à pleine puissance, ce point de connexion devient une source de chaleur intense.
La plupart des radiateurs bon marché utilisent des adhésifs ordinaires ou des matériaux isolants standards. Ça semble fonctionner sur le papier, mais dans la réalité, ces matériaux se détériorent avec le temps. Ils deviennent fragiles et se fissurent. Une fois que l’isolation est endommagée, cela provoque des courts-circuits, de l’oxydation, et même l’arrêt du circuit électrique au milieu d’un projet en cours.
Le point faible
C’est exactement ce que nous constatons chez ces radiateurs de bas de gamme. C’est au niveau où l’élément chauffant rencontre les fils électriques que tout commence à mal tourner. Le revêtement en plastique se détériore, ce qui permet à l’humidité et à la poussière d’entrer dans le radiateur. Il suffit de peu de saleté pour créer un chemin pour l’électricité… et voilà, court-circuit !
Faire les choses correctement
Nous avons décidé de ne plus jouer à ces jeux. Au lieu de cela, nous utilisons une méthode de scellage réservée généralement aux équipements industriels haut de gamme. Nous ne nous contentons pas de recouvrir les fils avec un adhésif, en espérant que ça suffira. Nous utilisons plutôt un composé spéciale qui permet de lier solidement les fils au boîtier du radiateur.
Pourquoi est-ce important ? Cela empêche l’oxygène d’atteindre le point de connexion, ce qui évite l’oxydation des fils. Mais surtout, ce matériau permet de compenser les variations de taille causées par la chaleur. Le métal et le verre s’étirent à des rythmes différents lorsque ils sont chauds. Si le sceau est trop rigide, il se brise. S’il est trop mou, il fond.
Nous avons passé beaucoup de temps à trouver la viscosité idéale pour que le produit reste hermétique pendant des milliers d’heures.
L’inconvénient
Bien sûr, cela prend plus de temps pour assembler le radiateur. De plus, sa fabrication est plus coûteuse. C’est pourquoi vous ne trouverez pas ce type de radiateur dans les produits bon marché.
Mais cet investissement en vaut la peine. Vous n’aurez plus besoin de passer vos week-ends à vérifier manuellement les connexions électriques ou à vous inquiéter que le radiateur ne fasse sauter un fusible.
Un dernier conseil : assurez-vous que vos supports de suspension laissent suffisamment d’espace pour la circulation de l’air. Même le meilleur système de scellage ne peut rien contre un radiateur trop enfermé. Donnez-lui de l’espace pour “respirer”, et il fonctionnera correctement.