Cortar vidrio extremadamente grueso es una tarea difícil. Simple y llanamente. Cuando intentas hacer pasar la rueda de corte a través de ese material resistente, la resistencia es enorme. Se puede sentir en la máquina. Esa cantidad masiva de presión no solo hace que el corte sea irregular, sino que también daña las herramientas utilizadas. Las ruedas de corte se desgastan mucho más rápido, ya que tienen que luchar contra una superficie rígida y fría.
Encontramos una solución para esto: utilizamos lámparas de infrarrojos de alta penetración para calentar la superficie antes de que la hoja de corte toque el vidrio. La clave está en utilizar lámparas de onda corta de infrarrojos, ya que estas logran calentar profundamente el vidrio. Al calentar directamente la línea de corte, conseguimos reducir la tensión interna del vidrio. No estamos derritiendo el vidrio, sino que simplemente lo hacemos “más blando”. Es como tratar de tallar un bloque de mantequilla congelado comparado con uno que ya ha estado sobre la encimera durante diez minutos.
Tus herramientas te lo agradecerán. Cuando el vidrio está precalentado, la fricción desaparece. Ya no tienes que luchar contra esa superficie frágil y resistente, lo que significa menos astillados y una vida útil mucho mayor para tus herramientas. Además, podrás obtener más metros de corte con cada herramienta.
Pero no basta con colocar estas lámparas en su soporte y listo. Emiten una gran cantidad de calor. Si no tienes cuidado, podrías dañar los raíles de la máquina y arruinar su alineación. Siempre recomendamos añadir un soplador de refrigeración a los soportes de las lámparas. Esto mantiene el calor en su lugar y evita que la cabeza de corte se desvíe.
Un último consejo: conecta estas lámparas a un controlador PID. Si dejas que la temperatura suba demasiado, estarás creando problemas. Demasiado calor genera su propia clase de estrés, y terminarás con vidrio que se rompe espontáneamente después del corte. Mantén el calor bajo control y obtendrás cortes limpios y precisos cada vez.