V procesu temperování dosahuje pec rychle požadované teploty, avšak sklo stále vykazuje známky napětí. V lisu na laminování trvá cyklus delší dobu, zatímco vrstva PVB nebo SGP se snaží dosáhnout požadované teploty. U izolačního skla selhává uzavření, pokud dezikanta není plně aktivní.
Kořenem těchto problémů je stejný – příliš pomalé, nerovnoměrné nebo prostě obtížně ovladatelné dodávání tepla.
Co je z technického hlediska důležité
Trubice na infračervené zahřívání krátkých vln vydávají svou energii v rozsahu 1,0–3,0 μm, což je frekvence, kterou sklo a mnoho povlaků velmi dobře absorbuje. Díky tomu dochází k pronikavému zahřátí s mnohem menší závislostí na konvekcii.
Tyto trubice obvykle pracují na napětí 230 V nebo 400 V, jejich velikost odpovídá standardním rozměrům strojů, a mají konektory určené pro průmyslové použití, takže se dají jednoduše zapojit do stávajících zařízení. Reakce trubic se měří v sekundách, což umožňuje udržovat stabilní teplotu na povrchu skla a zajistit konzistentní hodnoty teploty v celé zóně zahřívání.
Proč to funguje tam, kde pracujeme
Při temperování vede rovnoměrnější zahřívání ke snížení gradientů tepelného napětí – což zabraňuje optickým zkreslením a prasknutí skla během procesu temperování. Při ohýbání umožňuje rychlá reakce lepší kontrolu nad profilem ohýbání, čímž se snižuje množství odpadu způsobeného nadměrným nebo nedostatečným ohýbáním.
Při laminování pomocí EVA/SGP/PVB trubice rychle zvyšují teplotu skla na úroveň potřebnou k fúzi, čímž se zkracuje doba lisování a zlepšuje kvalita spojení okrajů skla. Při uzavírání izolačního skla umožňuje cílené zahřívání konzistentní tvorbu sekundárního uzavření, aniž by došlo k poškození primárního uzavření. Spotřeba energie také klesá, protože trubice se zahřívají podle potřeby a v režimu pohotovosti mají nízké ztráty.
Co je potřeba správně nastavit
Je důležitá tolerance montáže. Vzdálenost od reflektorů a vzdálenost od skla musí odpovídat návrhu; jinak vzniknou „horká místa“ a zkrátí se životnost trubic.
Tyto trubice poskytují vyšší hustotu výkonu než trubice na střední vlny, proto musí být strategie řízení navržena tak, aby se zabránilo nadměrnému zahřátí při spuštění. Před nahrazením starých trubic je také nutné ověřit jejich kompatibilitu s existujícím řízením pomocí PLC a senzorů teploty.
Když je zarovnání a nastavení správné, trubice na infračervené zahřívání krátkých vln umožňují opakované cykly, méně vadných výrobků a předvídatelné intervaly údržby.