شیشہ سازی کے عمل میں، خشک کرنے کا مرحلہ ایسا نہیں ہے جسے صرف نوٹ کیا جائے؛ بلکہ یہ وہ پابندی ہے جو پورے عمل کی رفتار کو متعین کرتی ہے۔ کوٹنگز، چپکنے والے مواد، سیلنٹس – یہ سب چیزیں درجہ حرارت اور وقت کے انتظار میں رہتی ہیں۔ ہر اضافی منٹ سے پیداواری صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ گرم یا سرد جگہوں سے آپٹیکل خرابیاں اور حرارتی دباؤ پیدا ہو سکتا ہے۔ انفراریڈ ٹنل کے ذریعہ ہم اس پابندی کو دور کرتے ہیں، تاکہ عمل بار بار دہرایا جا سکے۔
کیا چیزیں اہم ہیں؟
ہم انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ توانائی براہ راست کوٹنگز اور شیشے کی سطح پر پہنچے، نہ کہ اس کے ارد گرد کی ہوا میں۔ اس سے تیز رفتاری سے حرارت پہنچتی ہے، اور پیداواری رفتار برقرار رہتی ہے۔ زون کنٹرول کی بدولت حرارتی فیلڈ پوری سطح پر یکساں رہتا ہے، اور پروفائل بھی ہر شفٹ میں استحکام کے ساتھ برقرار رہتا ہے۔ یہ نظام صنعتی معیار کا ہے؛ 24/7 کام کرنے کے باوجود پیداوار مستحکم رہتی ہے، کوارٹز کے مواد حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، اور ماڈیولر ڈھانچے کی وجہ سے کسی زون کو تبدیل کرنا آسان ہے، بغیر پوری لائن کو بند کیے۔
یہ ہمارے کام کے لئے کیوں مناسب ہے؟
شیشہ سازی کے عمل میں، خشک کرنے کا مرحلہ پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ انفراریڈ ٹنل کی بدولت، حلول اور نمی جلدی خارج ہو جاتی ہے، عمل میں استحکام برقرار رہتا ہے، اور کناروں پر خشکی/درمیان میں نمی یا دوسری خرابیاں کم ہو جاتی ہیں۔ توانائی کی کھپت کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ کم مقدار میں ہی حرارت دی جاتی ہے، اور وقت بھی کم لگتا ہے۔ پیداواری رفتار بڑھ جاتی ہے، کیوں کہ رکاوٹ خشک کرنے کے مرحلے سے ہٹ کر دوسرے مراحل میں منتقل ہو جاتی ہے۔
ناگزیر عملی تفصیلات
انفراریڈ خشک کرنے کے عمل میں، شیشے کی ساخت اور کوٹنگز کی خصوصیات اہم ہیں۔ موٹی یا کم خصوصیات والی کوٹنگز کے لئے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور وقت بھی زیادہ لگتا ہے۔ ریفلیکٹرز کو صاف رکھنا ضروری ہے، تاکہ یکسانیت برقرار رہے۔ مناسب رسائی، مناسب ٹھنڈک، اور درجہ حرارت سینسروں کی باقاعدگی سے کیلیبریشن ضروری ہے۔ ایسا کرنے سے عمل پیداواری رفتار پر ہی استحکام کے ساتھ جاری رہتا ہے۔