При обработке стекла нельзя полагаться на догадки. Одна «горячая точка» в печи, холодные края на станции гибки — и вот уже возникают оптические искажения, трещины от тепловых нагрузок или поры в структуре стекла, которые проявляются только после того, как изделие попадает к клиенту. Мы создали инфракрасный термометр для стекла, чтобы предотвратить такие неисправности на самой ранней стадии.
Что имеет значение с технической точки зрения Это пирометр с коротковолновым инфракрасным излучением, настроенный на учет особенностей поведения покрытого и непокрытого стекла с точки зрения эмиссивности. Он измеряет температуру поверхности в диапазоне от 300 до 1300°C с точностью ±1%. Время реакции составляет менее 10 мс. Инструмент имеет узкую оптическую зону, что позволяет измерять температуру самого стекла, а не нагревателей или конвейера, расположенных рядом. Оптика соответствует параметрам окон для обработки стекла. Результаты измерений можно получить в формате 4–20 мА или через интерфейс RS485; это позволяет использовать данные в системах управления печами для термообработки, станциями гибки, устройствами для ламинирования стекла и зонами сушки покрытий. Корпус устройства имеет защиту уровня IP67, что позволяет использовать его в условиях высокой пыльности и влажности. Устройство может быть установлено в тесных пространствах, где термопары могут давать неточные данные.
Почему устройство эффективно в производственных условиях При термообработке необходимо, чтобы температура поверхности была одинаковой по всей ширине полосы стекла. Если температура слишком низкая, не будет достигнута необходимая компрессия поверхности. Если температура слишком высока, возникает риск разрушения стекла при охлаждении. Благодаря инфракрасному измерению контроллер печи может поддерживать стабильную температуру, что снижает количество бракованных изделий. При гибке стекла устройство помогает поддерживать стабильную температуру, что позволяет стеклу соответствовать форме формы без повреждения краев. При ламинировании устройство предотвращает недостаточное затвердевание полимера в центре или его перегрев рядом с нагревателем. Это обеспечивает стабильную оптическую чистоту и неизменную прочность стекла. В результате сокращается количество переработок, ускоряется смена продукции, а потребление энергии соответствует реальным условиям производства, а не основывается на приблизительных оценках.
Детали, обеспечивающие точность измерений Устанавливайте устройство перпендикулярно поверхности стекла и убедитесь, что настройки эмиссивности соответствуют характеристикам вашего стекла и покрытия. В противном случае показания будут неточными. Датчик видит только определенную область, поэтому необходимо настроить его так, чтобы он фиксировал температуру в критической зоне — в центре полосы стекла, на краю или в зоне ламинирования. Также необходимо сохранять чистоту линзы от пыли и конденсата. В зонах с сильной конвекцией необходимо защитить линию видимости от воздушных потоков, которые могут вызывать колебания температуры. После настройки устройство может заменить термопары, которые со временем теряют точность. Но все равно необходимо регулярно калибровать устройство с использованием эталонного источника инфракрасного излучения, чтобы показания оставались точными на протяжении всего времени работы.