Na liniach do pokrywania szkła warstwą wykończeniową szybko pojawiają się problemy związane z termicznym profilowaniem – mgiełka na powierzchni szkła, naprężenia na krawędziach oraz problemy z przyczepnością, które sprawiają, że dobre arkusze szkła stają się odpadami. Stworzyliśmy moduł do jednolitego suszenia warstwy wykończeniowej, aby zapobiec tym problemom już na wczesnym etapie. Chodzi o utrzymanie stabilnego, równomiernego pola cieplnego, dzięki czemu cała powierzchnia szkła schnie w tym samym czasie, niezależnie od tego, czy grubość szkła wynosi 2 mm, czy 12 mm, a także niezależnie od tego, czy chodzi o cienką warstwę funkcyjną, czy o grubszą warstwę dekoracyjną.
Co jest istotne pod względem technicznym Moduł ten wykorzystuje elementy emitujące krótkofalowe promienie podczerwone, rozmieszczone w określonym wzorcu, co umożliwia kontrolowane oddawanie ciepła w konkretnych kierunkach, przy minimalnym wpływie konwekcji. Dzięki temu uzyskujemy równomierny rozkład ciepła na całej szerokości szkła, a temperatura jest dobrze kontrolowana. Reakcja modułu jest wystarczająco szybka, aby nadążać za ruchem przenośnika, więc czas pozostawania szkła w module jest skrócony – nie trzeba czekać, aż ciepło dotrze do wszystkich miejsc na powierzchni szkła. Moc modułu jest dostosowana do wymagań przemysłowych, a jego obudowa może funkcjonować w takich samych trudnych warunkach jak w liniach do hartowania igielniczania szkła: wysoka temperatura, kurz oraz ciągłe cykle pracy.
Suszenie warstwy wykończeniowej musi odbywać się w określonych warunkach. Zbyt mało energii powoduje, że rozpuszczalniki pozostają na powierzchni szkła; zbyt dużo energii natomiast powoduje powstawanie mikropęknięć, zmiany koloru lub naprężeń termicznych, które mogą mieć wpływ na proces hartowania szkła. Dzięki jednolitemu suszeniu proces utwardzania warstwy wykończeniowej jest spójny, zmniejsza się ilość szkła, które trzeba przetworzyć ponownie, a także eliminuje się straty szkła spowodowane efektami na krawędziach. Szybka reakcja modułu zapewnia również stałą prędkość linii produkcyjnej, dzięki czemu można utrzymać wydajność bez konieczności nadmiernego suszenia szkła. Zużycie energii maleje, ponieważ ciepło jest dostarczane według potrzeb, a nie na poziomie wystarczającym tylko do pokrycia słabszych punktów na powierzchni szkła.
Oto praktyczne informacje dotyczące instalacji. Instalacja jest prosta na większości urządzeń do pokrywania szkła warstwą wykończeniową, ale ramy i punkty montażu muszą być dostosowane do wymiarów maszyny. Potrzebny jest swobodny dostęp do emiterów i reflektorów w celach konserwacyjnych – osadzająca się na powierzchni szkła warstwa wykończeniowa może z czasem obniżyć wydajność maszyny. Należy również zaplanować przepływ powietrza i zabezpieczenia, aby moduł mógł funkcjonować w stabilnych warunkach. Konieczna jest również weryfikacja napięcia i specyfikacji konektorów zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej.