Bij het bewerken van glas kan geen enkele fout worden vergeven. Een te hoge temperatuur op één plek in de oven, of een te lage temperatuur aan de randen van het glas – dat kan leiden tot optische afwijkingen, scheuren door thermische spanningen of holtes in het glas die pas zichtbaar worden nadat de klant het product heeft ontvangen. We hebben onze infraroodthermometer speciaal ontworpen om deze fouten al op een vroeg stadium te voorkomen.
Wat technisch gezien belangrijk is: Het gaat om een kortgolfinfraroodpyrometer dat is afgestemd op het gedrag van bekleurd en onbekleurd glas. Het meet de oppervlaktetemperatuur tussen 300–1300°C met een nauwkeurigheid van ±1%. De reactietijd is minder dan 10 ms. Het apparaat heeft een nauwkeurige optische punter die alleen het glas meet, en niet de verwarmingselementen of het transportmechanisme eromheen. De optica is aangepast aan de behoeften van glasverwerkingsprocessen. De uitgangssignalen kunnen worden gebruikt als 4–20 mA of RS485, zodat ze rechtstreeks kunnen worden gebruikt in PLC’s die worden gebruikt voor het besturen van temperingovens, buigovens, EVA/SGP/PVB-laminatiemachineën en droogingszones voor coatings. Het apparaat is geclassificeerd als IP67, waardoor het bestand is tegen stof en vochtige omgevingen. Het kan worden geplaatst in ruimtes waar thermokoppen vaak storend werken.
Waarom het apparaat goed werkt in de praktijk: Bij het temperen moet de oppervlaktetemperatuur over het hele oppervlak van het glas gelijk zijn. Als deze te laag is, ontstaat er geen voldoende compressie van het glas. Als deze te hoog is, bestaat het risico dat het glas breekt tijdens het temperenproces. Met een infraroodmeting kan de ovenbestuurder de temperatuur preciezer regelen, waardoor er minder defecten ontstaan en de kwaliteit van het glas constant blijft.
Bij het buigen van glas helpt het apparaat om de temperatuur nauwkeurig te regelen, zodat het glas precies past in het malliprofiel, zonder dat de randen beschadigen. Bij het lamineren zorgt het apparaat ervoor dat het polymere materiaal niet ondergaat van onvolledige hardening in het midden of dat het niet verbrandt in de buurt van de verwarmingselementen. Hierdoor blijft de optische helderheid constant en daalt de scherpte van het glas niet. Dit resulteert in minder herwerkingen, snelere omstellingen en minder energieverbruik.
De details die ervoor zorgen dat het apparaat betrouwbaar werkt: Plaats het apparaat loodrecht op het glasoppervlak. Zorg ervoor dat de emissiviteitsinstellingen overeenkomen met de eigenschappen van het glas en de coatings. Anders zal de meting onnauwkeurig zijn. Het sensortje moet gericht zijn op het juiste punt – het midden van het glasoppervlak, de rand van het gebogen glas of het gebied waar het glas wordt gelaminerd. Houd de lens schoon van stof en condensvorming.
In gebieden met sterke convectiestromingen moet de zichtlijn worden beschermd tegen luchtbewegingen die storingen kunnen veroorzaken. Zodra het apparaat goed is geplaatst, kan het thermokoppen vervangen die vaak storingen vertonen. Toch is het nog steeds nodig om het apparaat regelmatig te kalibreren, zodat de metingen nog steeds betrouwbaar blijven.