라인상에서 니프 롤러는 유리와 기계가 접촉하는 부분입니다. 만약 이 접촉점의 온도가 낮으면, 유리는 급격한 열충격을 받게 됩니다. 그 결과, 강화 처리 후에 스트레스로 인한 균열이 생기고, 불량품을 분류하는 데 많은 시간이 소요됩니다. 우리는 니프 롤러 예열 모듈을 개발하여, 에너지를 정확하게 필요한 곳에 공급하고, 유리의 움직임에 맞춰 제어할 수 있도록 했습니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 짧은 파장의 적외선 방출체를 사용하여 빠르고 직접적인 에너지 전달을 실현합니다. 이 방식은 유리의 복사율에 맞게 조정됩니다. 그 결과, 주변 구조물을 가열하지 않고도 빠르게 온도가 상승합니다. 각 모듈은 설치된 라인의 전압과 공간에 맞게 설계되며, 좁은 공간에도 적합하도록 설계됩니다. 전력 밀도도 롤러 표면 전체에 균일한 열장을 형성하도록 조절되어, 과열로 인한 변형이나 스트레스가 발생하지 않습니다. 반응 속도도 매우 빠르므로, 온도가 유리의 속도에 따라 즉시 조절됩니다.
실제로 왜 효과적인가? 강화 처리나 비틀기 공정에서 니프 롤러 예열 기능은 유리가 오븐이나 프레스에 들어가기 전에 유리 표면의 온도를 안정적으로 유지해 줍니다. 그 결과, 가장자리의 손상이 줄어들고, 곡률도 더 일관적이며, 광학적 품질도 향상됩니다. 랩핑 공정에서는 여러 층 사이의 열 차이를 줄여주어, EVA/SGP/PVB가 균일하게 흐르고 기공이 줄어듭니다. 에너지 사용량도 줄어들�니다. 왜냐하면 열이 유리가 있는 경우에만 가해지기 때문입니다. 절연 유리 밀봉 공정에서는 보조 밀봉부의 온도를 일정하게 유지하여 접착력과 내구성을 향상시킵니다.
실용적인 세부 사항 설치는 간단하지만, 정렬은 매우 중요합니다. 모듈은 롤러의 너비에 걸쳐 방출체의 영역이 균일하도록 설정되어야 합니다. 잘못된 정렬로 인해 과열된 부분이 생겨 광학적 왜곡이 발생할 수 있습니다. 전력과 시간을 유리의 두께와 코팅 층에 맞게 조절하는 데는 약간의 시간이 필요합니다. 작동 중에는 표면 온도가 안전한 수준을 넘을 수 있으므로, 보호 장치와 명확한 라벨링이 필수적입니다. 제대로 설정해두면, 이 모듈은 수천 시간 동안 작동할 수 있습니다. 교체할 때도 빠르게 교체할 수 있어서, 라인의 가동을 계속할 수 있습니다.