בקו הייצור של הזכוכית, ייבוש הציפוי אינו דבר שניתן להתעלם ממנו – זו האפשרות האחרונה שיש לנו לשלוט באיכות המוצר לפני שהוא יוצא לשיווק. לחות ואבק שנשארים על הזכוכית עלולים לגרום לבעיות כמו ערפל, חורים זעירים וכשלים בהידבקות הציפוי, בעיות שיופיעו לאחר תהליך הלמינציה או האטימה. כאשר התנור או מכשיר האטימה דורשים מהירות גבוהה, על המייבש לספק חום אחיד, מבלי לגרום נזק לזכוכית. מייבש עם יכולת ניקוי עצמי שומר על אזור החימום נקי ויציב, כך שניתן להגיע לזמני עבודה מהירים מבלי להסתכן בירידה באיכות המוצר.
אנו מעצבים את המערכת כך שתשתמש בגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, בהתאם ליכולת הפליטה של הציפוי ולעובי הזכוכית. כך ניתן להעביר אנרגיה במהירות, תוך שליטה קפדנית – באופן שהטמפרטורה תהיה אחידה לאורך כל המסילה, ולא יהיו אזורים חמים שעלולים לגרום למתח תרמי בחלקים השונים של הזכוכית. המייבש מותאם לשימוש תעשייתי, עם מודולים שניתן להתקין בהתאם לרוחב המסילה הסטנדרטית, והם יכולים להחליף את מודולי החימום הקיימים מבלי לשנות את המבנה הכולל. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה מופנית לחימום הציפוי, ולא לחימום האוויר והציוד. בפועל, זה אומר ייצור של יותר חלקים בשעה, ופחות חלקים פגומים עקב שינויים בתנאי החימום.
בשטח הייצור, המייבש מסייע בשמירה על זמני עבודה ארוכים ועל בטיחות. מערכת הניקוי העצמי מסירה אבק ושאריות מהציפוי לפני שהם יגרמו לבעיות, כך שהאיכות של המוצר נשארת קבועה. כך ניתן להשיג ייבוש מהיר, שתואם את קצב הייצור הגבוה של חומרי EVA/SGP, תהליך החימום של הציפוי ותהליך האטימה. כך יהיו פחות הפסקות בלתי צפויות, פחות זמן הפסקה להחלפת הנורות, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק שיוצר.
יש לתכנן את המערכת כך שתקבל אנרגיה יציבה משלושה פאזות, וכן אספקת אוויר נקי ויבש לתא הבקרה. המייבש יכול להתאים לרוב הקווים הסטנדרטיים, אך יש לוודא שיש מספיק מרווח סביב המודול ושיש זרימת אוויר טובה – חוסר באוויר עלול לגרום להפחתת חיי המודול. יש להתייחס אליו כאל רכיב ייצורי, ולא כאל מקור חום שניתן להתקין בקלות. על ידי תחזוקה נכונה, המייבש ימשיך לעבוד ולאפשר ייצור רציף.