Comment préchauffer correctement le verre Low-E – lorsque le verre est de très grande taille
Lorsque vous travaillez avec du verre Low-E de grand format, vous savez à quel point c’est compliqué. Il est nécessaire que la chaleur soit répartie de manière uniforme sur toute la surface du verre. Mais une fois que la longueur du verre dépasse 3 mètres, les lampes standard ne suffisent plus. On se retrouve alors avec des zones froides et des gradients thermiques qui compromettent la qualité du verre.
C’est pourquoi nous concevons des équipements infrarouges sur mesure. Nous éliminons ainsi tous les espaces vides entre les éléments chauffants, afin que le tunnel de séchage fonctionne correctement.
Les problèmes liés aux tubes longs
On ne peut pas simplement étirer un morceau de quartz et penser que c’est suffisant. Lorsque le tube devient trop long, il a tendance à se courber. La tension du filament devient instable. Cela peut entraîner des problèmes sérieux.
Pour résoudre ce problème, nous veillons à une densité de torsion optimale et utilisons du quartz renforcé. Nous passons également beaucoup de temps à ajuster la tension et le courant électrique. Pourquoi ? Parce que sinon, les extrémités du tube brûlent bien plus vite que le milieu. Personne ne veut devoir remplacer les lampes toutes les semaines.
Les détails importants concernant la chaleur
Pour le traitement du verre Low-E, la longueur d’onde est cruciale. Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il permet une transmission efficace des rayons infrarouges.
En fonction de la vitesse de déplacement du tunnel, nous pouvons ajouter des revêtements spécifiques pour modifier le spectre d’émission. Cela permet de chauffer correctement la surface du verre, sans surchauffer ses bords.
Un point important : l’installation doit être parfaite. Nous utilisons des connecteurs robustes, car ces tubes de 3 mètres s’étirent lorsqu’ils sont chauds. Si les supports de fixation ne sont pas exacts, le tube sera soumis à des contraintes excessives, ce qui peut provoquer sa rupture.
Les compromis à prendre en compte
Il est vrai que l’utilisation d’un équipement de 3 mètres est avantageuse, car cela évite ces “bandes froides” causées par les espaces entre les lampes. Le verre obtenu est donc homogène.
Mais il y a un inconvénient : si une petite partie du tube tombe en panne, il faut remplacer tout le tube. On ne peut pas simplement réparer une petite section. De plus, il faut surveiller constamment l’alimentation électrique. Si la tension diminue le long du tube, l’extrémité opposée ne sera pas assez chaude. C’est un équilibre difficile à trouver, mais une fois que c’est réussi, tout fonctionne bien.