في خط إنتاج الزجاج، عملية التجفيف ليست مجرد خطوة يتم إنجازها، بل هي العامل الذي يحدد وتيرة الإنتاج. المواد اللاصقة والمواد المستخدمة في الختم تحتاج جميعها إلى درجة حرارة ووقت معينين لكي تعمل بشكل صحيح. كل دقيقة إضافية تؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج. كما أن وجود نقاط ساخنة أو باردة قد يؤدي إلى ظهور عيوب بصرية وضغوط حرارية. يُستخدم الأنابيب الأشعة تحت الحمراء للتغلب على هذه المشاكل وضمان استمرارية العملية من وردية إلى أخرى.
ما الذي يهم فعلاً؟ نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء في تصميم الأنابيب، بحيث تصل الطاقة إلى المكان المطلوب، أي إلى سطح الزجاج والطبقات المغطاة عليه، وليس إلى الهواء المحيط به. هذا يسمح بتسخين سريع ومباشر، مما يساعد على الحفاظ على سرعة الإنتاج دون تأخير. كما أن نظام التحكم في التدفئة يضمن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل سطح الزجاج، ويحافظ على استقرار العملية من وردية إلى أخرى. المكونات المستخدمة صناعية، وهي قادرة على تحمل الحرارة العالية، كما أن الأجزاء القابلة للتغيير تسهل استبدالها دون الحاجة إلى توقف الخط بأكمله.
لماذا يناسب هذا النظام عملنا؟ في عمليات معالجة الزجاج، مثل الطي والتلدين والتغليف، فإن عملية التجفيف تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج. باستخدام الأنابيب الأشعة تحت الحمراء، يمكن التخلص من المذيبات والرطوبة بسرعة، كما يتم ضمان استمرارية عملية التصلب، مما يقلل من النفايات الناتجة عن عدم تجفيف الزجاج بشكل كافٍ. كما أن استخدام الطاقة يقل لأن كمية الحرارة المستخدمة أقل، والوقت المستغرق أقصر. وبالتالي، يزداد معدل الإنتاج، لأن نقطة العطل تنتقل من عملية التجفيف إلى عمليات الفحص والمعالجة اللاحقة.
التفاصيل العملية التي لا يمكن تجاهلها عملية التجفيف بالأشعة تحت الحمراء تتطلب أن يكون هناك خط رؤية واضح، لذلك فإن شكل الزجاج ومعدل انبعاث الضوء من الطبقات المغطاة عليه مهمان جدًا. الطبقات السميكة أو ذات معدل انبعاث ضوء منخفض تحتاج إلى كثافة طاقة أعلى ووقت أطول للتجفيف. كما يجب الحفاظ على نظافة المرايا لضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. يجب أيضًا التخطيط لتوفير إمكانية الوصول السهل، ونظام تبريد مناسب، بالإضافة إلى معايرة دورية لمستشعرات درجة الحرارة. بهذه الطريقة، يمكن الحفاظ على استقرار العملية على مستوى سرعة الإنتاج المطلوبة.